预算或融资会阻碍您的项目启动吗?

每个工人都有权每天安全健康地回家

建筑头盔337454_640如果您是底线人员,则应该知道您公司的最大资产是员工。它们也可能是昂贵的责任。研究表明,安全性和生产率之间存在直接关系。当提高安全性能时,操作性能,机器速度和利用率也将提高-OEE最高提高5%至7%,计划外停机时间降低2-4%。

如果机器坏了,则需要有人修理。但是,如果一个人在工作中受伤或丧生,则会出现停工,工时减少,赔偿和康复支出,OSHA罚款以及可能的法律诉讼。企业每年在与职业伤害和疾病有关的成本上花费1,700亿美元-这些支出直接来自公司的利润。而且,由于工伤和疾病造成的生产力损失每年使公司损失600亿美元。安全计划不只是成本;它们是一项投资和一项保险单。

安全风险评估

您的公司可能已经实施了一项环境,健康与安全(EHS)计划多年,或者处于该过程的早期阶段。无论程序的标题或大小如何,该程序都旨在持续解决工作场所的安全和健康危害。您最重要的目标之一可能是:消除或减少员工使用重型,高速制造工具和高压设备工作时出错或受伤的机会。你从哪里开始?

执行安全策略的第一步之一就是确定当前存在的潜在危险。这涵盖了从人行道漏油或漏水到仓库搁置的危害。此步骤通常是内部审核级别的练习或风险评估,通过评估制造工厂各个区域的各种历史事件指标以及公司的安全策略来进行。公司确定风险的可承受范围,并将这些值分配给整个工厂中的机器危险。作为安全计划策略的一部分,还分配了通过缓解来实现的可接受的风险值。风险评估是任何机器安全项目中最基本的组成部分,在公司安全计划的整个生命周期中都定期引用。该文档提供了诸如Polytron之类的工程解决方案提供商应遵循的总体安全项目路线图。

生产力损失的根本原因通常是回到不安全的机器状态。美国近75%的制造工厂已有20多年的历史,在美国,仍有许多旧机器仍在使用。这意味着许多机器没有合适的防护,控制或实用系统来满足当今的需求’安全机器标准,并且大多数原始设备制造商不支持升级以达到安全机器状态。

与任何投资一样,您可能希望在满足EHS计划目标的同时实现机器安全升级的多样化。一些公司基于风险评级应用即时机器安全项目的策略。风险越高,采取的缓解措施就越迅速。

实施与培训

一旦对设备进行了安全性更新和修改以减少所有已发现的危险,则设备就像一台新机器一样—添加了安全等级组件,在机器操作中集成了技术和软件,并创建了隔离的安全区域。培训员工如何操作和维护“新”设备对于每个人的安全和运营改善至关重要。

我们行之有效的路线图(如下)概述了我们从机器安全的第一步开始的机器安全方法。 风险评估。如路线图所示, 定义 发展了如何解决危害的方法;一个 解决方案的详细定义包括范围,初步的硬件和软件,预算,初步的时间表和培训,是根据所有适用的法规和安全标准制定的;一旦定义得到所有利益相关者的认可,  开发设计规范 它显示了要应用的所有安全设备,软件和硬件以及要进行的任何机械更改;的 设计实现;然后,新设计的安全技术的每个要素都是 经过测试和验证.

机器安全路线图

降低风险为每个人带来了必要的改变’的保护,并在许多情况下提供了运行改进。作为机器安全路线图的关键部分,我们制定了 具体的技术转让和培训计划 确保与新升级的机器相关的任何工人都接受有关已进行的新更改的正确培训。换句话说,我们将升级后的机器作为“new equipment”。未经培训,操作员将继续像以前一样关闭机器,造成不必要的停机时间,并采取不安全的措施。通过有效的培训,与安全升级之前相比,升级和经过再培训的员工通常可以提供更高的生产率。

在一个 宝创Safety case study 针对高风险码垛机,该安全项目改善了整体生产率,例如:将正常运行时间增加了14%至21%;合并速度改进以提高吞吐量;使控件更易于操作员访问,从而提高了安全性并提高了诊断的可用性。
146721691-裁剪
制定计划: 在采取了第一步之后,将制定一个完整的计划,其中概述了公司的规格,行为和测量标准。这些计划项目包括:

  1. 安全守则
  2. 员工责任
  3. 安全与培训
  4. 新员工,承包商和访客导向
  5. 事故调查与报告
  6. 个人保护设备
  7. 紧急行动计划
  8. 安全纪律(违反政策)
  9. 员工安全计划确认

安全文化不仅会减少事故的发生,还会对整个制造过程产生影响。由于安全文化的原因,一些制造商连续多年没有发生任何事故。它们不仅安全性高,而且效率高,因此是业内最好的。具有安全文化的制造商的营业额更少,旷工更少,生产率更高。建立安全与健康管理计划可以将您的工伤和疾病成本降低20%至40%。在今天’市场,这可能意味着繁荣与生存之间的差异。 (OSHA,安全与健康增值)

营造安全文化

从愿景和使命开始,为您的员工,承包商和访客提供安全的工作环境。简单地说,“每个工人都有权每天安全,健康地回家, 每个雇主都有责任提供安全的工作环境.”这就是导致通过1970年《职业安全与健康法》(OSH Act)或OSHA的推动力。制定该法律是为了制定和执行保护性工作场所安全与卫生标准。其愿景是大幅降低美国工作场所的安全和健康危害。

许多具有安全文化的公司创建Vision声明来从上至下推动安全。例子是“我们的愿景是在每天结束时让同事,承包商和访客安全地回家”, “我们有权在安全的环境中工作”, “我们将提供必要的领导才能,以创建一种文化,使所有员工都对工作场所的安全与健康承担个人责任”, “我们致力于为员工提供安全健康的工作场所 …”.

(1)安全使命/价值观声明 –表示我们遵循的原则-和 (2)安全程序 –设定了我们的参与规则。这些开始的步骤通常由执行办公室以及环境,健康部门推动&安全主任或人力资源。无论是在工厂车间还是在行政办公室,它都可以编织成组织的整体结构-适用于代表公司开展工作的每个人,包括临时工。

安全卫生原则 应该建立。样本列表可能如下所示:

  1. 为工人提供安全的工作环境。
  2. 证明工作从未如此紧迫,以至于我们不能花时间安全地进行工作。
  3. 在言语和行动上都与安全使命保持一致。
  4. 确保在各级监督中对安全绩效负责。
  5. 提供持续的财产保护措施。
  6. 提供个人防护装备。
  7. 制定并实施安全的工作程序和规则。
  8. 鼓励每个人提出对危害的关注。
  9. 提供持续的安全培训。
  10. 进行例行/常规工作场所检查。
  11. 遵守安全规则和适当的纪律。
  12. 将安全作为对所有员工的绩效衡量标准。

建立一个 安全程序 重点关注以下三个方面 预防,能力和合规性.

  1. 预防 让我们洞悉制定预防目标,该目标可以根据基本的安全更改,程序更改以及更深入的习惯和技术来实现。实施易于遵循的政策和危害预防是关键概念。
  2. 能力 事实证明,这对代表们来说是最大的惊喜,因为他们对被动意识,主动参与和技能驱动的参与有了了解。文化变革从入职培训开始,到正式和非正式的培训机会都在继续,而员工推动的奖项则侧重于以“做正确的事”而不是“无事故天数”的行为来抓人。
  3. 合规 致力于基准测试和利用内部和外部最佳实践,提供对安全要求的轻松访问,并采用简单的审核和跟踪方法。

让员工参与进来

建立安全文化的最大障碍是让每个人都接受这样的观念,即安全是一项具有真正底线利益的投资。神话,故事,态度,规范,假设和信念都阻碍了获得接受设施以发展安全文化的方式。标牌,广告牌,报告和奖励措施也可以提供帮助,但最终,如果知道如何确保彼此的安全,那么经营该业务的人将是您最大的财富。安全系统可以很简单,就像在现有会议中添加安全对话和添加评论框一样,但是如果没有普遍认可,安全系统就不会成功。安全使组织聚集在一起,因为每个人都可以朝着一个共同的目标努力并改善企业的底线。为了成功改善设施的安全记录,需要领导层的支持,共同的责任,清晰的沟通和持续的改进。每个人都必须承担责任,但趋势始于管理。如果领导者不表现出对安全的积极承诺,那么没人会。

支持改变以形成安全文化

为了克服最初的障碍,员工应该理解为什么要求他们改变他们通常的工作方式,并相信他们的领导可以继续提供支持。员工需要知道,如果他们采取行动或大声疾呼,他们将获得报酬,而不是因其行为而受到惩罚。领导需要持续的支持和积极的加强。

安全应该是设施运行结构的一部分。这意味着要做一些事情,例如在会议开始时讨论安全问题,并要求领导人对安全绩效负责。此外,这些措施还可以打破组织上的障碍,例如恐惧和缺乏信任。员工仍应使用指挥系统,但不必大声疾呼。出现问题时,主管和经理应对其响应负责。

沟通安全

改变组织行为是建立安全文化的目标。安全计划的持续成功取决于每个人清楚地传达自己的想法和意图并采取相应行动的能力。清晰而富有建设性的安全沟通可增进了解,防止高风险行为并增强安全的工作实践。行动计划可以提供人员在遇到不安全情况时应遵循的程序。领导力的指示,指导和培训向委员会展示了正确的决定是什么,以及当个人认识到不安全的情况时如何做出正确的决定。领导层还负责安全委员会的监督。安全委员会应由生产团队,经理和主管组成,他们可以确保职责分配到每个人中。安全委员会可提高安全意识,并降低公司各个级别的人身伤害/损失风险。委员会要求个人对实现安全报告中概述的目标负责。

制定安全计划

安全程序应从 风险评估 使用标准化方法和数据捕获工具对工厂中的所有设备进行检查,以确保所有机器都得到相同的检查,并且不检查任何物品。然后,基于商定的风险等级,将风险级别分配给评估。一旦确定了工厂中每台设备的风险等级,便可以根据风险最高到最低的机器制定补救计划。

安全目标应在安全报告中明确定义,并且由于委员会和报告有助于提供改进所必需的组织结构,因此需要用准确的数据来证实报告。过分强调底线性能(例如事故率)可能会导致表格下的事故报告。报告轻微事件和未命中需要额外的培训,关注和投入时间。作为更深入,更准确的报告的结果,事故率最初似乎会上升,但是随着安全系统变更的发生,事故率将趋于平稳并下降。报告的准确性很重要,因为违反OSHA可能会造成严重后果。

“将安全视为价值而不是优先考虑,这告诉我们的员工和客户,安全是我们文化的基础,而不是仅仅遵守法规。”资料来源:国家安全委员会

对于这些制造商而言,这意味着OSHA会在未通知的情况下露面并对其管辖范围内的设施进行全面的墙体检查。为什么?这是针对那些对工人构成特别高风险的行业的地方执法策略。这与事故检查不同,在事故检查中,OSHA只对与工人报告的所报告的事件或危险有关的区域感兴趣。检验通知书已经发送给汽车零部件制造商,检验正在进行中,并将持续到2015年。

你可能在想“但是,我们不是汽车零部件制造商。它没有’t impact my plant.”讨论的范围比OSHA在汽车零部件行业中采取的针对性行动更广泛。意识到作为雇主,您有责任为您的员工,承包商,临时工和访客提供安全的工作环境。许多 职业安全与健康管理局地方重点计划(LEP) 主要针对特定​​设备(例如动力工业卡车)或危险的呼吸条件(如呼吸二氧化硅粉尘),这些计划涉及许多行业。

如果OSHA敲门-您准备好了吗?

对于您的公司而言,一个很好的起点可能是:“我们是否作为组织进行安全标准,通信和培训的组织?”如果答案不是100%“Yes,”然后,这是在公司最高级别做出安全承诺的机会。在上一个博客中,我详细讨论了 为您的组织创建安全文化 它可以帮助您为组织建立和启动安全计划做准备。

有哪些迹象表明某项操作可能无法合规?

  • 缺乏持续强调安全性
  • 工伤未支付给受伤工人的工资’ compensation
  • 与因停工而浪费时间有关的工资成本
  • 主管在受伤后花费的行政时间
  • 没有正式的员工,承包商,访客和临时工安全培训计划
  • 与新员工的学习曲线和受伤员工的适应有关的生产力下降
  • 没有设备和工作区域的风险评估
  • 损坏的材料,机械或财产的更换费用高

评论OSHA’s 2013十大引用文献(按违规总数排序),几乎涉及生产车间的每个角落。您的工厂在这些区域中是否遭受过伤害或险些失误?是否已采取预防措施以确保不再是危险?

  1. 坠落防护–一般要求(1926.501):总共违反:8,241
  2. 危害通报(1910.1200):6,156
  3. 脚手架(1926.451):5,423
  4. 呼吸防护(1910.134):3,879
  5. 电的–接线方法(1910.305):3,542
  6. 动力工业卡车(1910.178):3,340
  7. 梯子(1926.1053):3,311
  8. 锁定/挂牌(1910.147):3,254
  9. 电的–一般要求(1910.303):2,745
  10. 机器防护(1910.212):2,701

职业安全与健康管理局’s Focus in 2015

151327453职业安全与健康管理局将根据季节,不时改变特定行业中事故的数量以及专门旨在减少工作场所死亡,受伤和疾病的计划来转移工作重点。

当前,焦点列表包括:

  • 工作场所暴力
  • 下降
  • 热应激(由于夏季)
  • 告密者保护
  • 奖励计划
  • 临时工

热应力危害

在该国的某些地区,夏季气温高达100摄氏度。如果没有对员工进行适当的照料和培训,中暑和疲惫会使这段时间内的死亡人数增加。雇主有责任提供水–休息–阴影以保护工人。即使在某些制造,仓库和分配设施的内部,温度也会升高,并且存在相同的热应力危害

临时工

这是OSHA的新重点。由于缺乏适当的培训,语言障碍以及临时工通常不会拒绝执行任务以保持工作的事实,临时工的事故经常增加。

当员工刚上班时,由于没有经验,他们受伤的风险就会增加。如果没有适当的培训,临时工人在制造设备和动力工业卡车周围工作时将不会意识到危险情况。 OSHA发起了一项计划,通过执法,外展和培训来确保临时工免受工作场所的危害。

与“送我一些工人”相比,在人事部门与您的公司之间就工作危险和任务保持良好的沟通。现在,许多人事代理机构与制造公司一起被引用,因为它们在管理员工安全方面也负有责任。人员配备机构应提供有关工人在工作现场会发现的危害以及危害通信要求的概述培训。

您的责任是在工作现场对临时工进行有关特定工作危害,防护措施和安全要求的培训。请记住,当临时工到达您的工厂现场时,他们就是您的员工,应像长期工一样进行管理和培训。

安全与健康计划切实可行

职业安全与健康管理局通过实施和建立安全文化,列举了一些已证明的好处:

  • 将工作场所转变为安全文化
  • 减少伤害,疾病和死亡
  • 降低工人的补偿和其他费用
  • 改善士气和沟通
  • 提升企业形象和声誉
  • 转换为更好的流程,产品和服务。

连续的提高

安全程序的启动通常会带来重大改进,但是一段时间后,进度可能会停滞不前。激励措施,持续的评估,委员会的变更以及领导层的持续加强确保了工厂致力于安全文化。

公布结果将有助于维持努力并激励员工。认可和奖励安全绩效表明员工在安全程序上采取行动将带来良好的结果。您也可以使用棍子惩罚不良结果。向产生费用的单位收取费用是严格的责任制。可以因安全措施而受到奖励和惩罚的个人将更愿意面对不安全的行为或状况并加以解决,甚至将其关闭,直到采取纠正措施为止。

通过自我指导的安全检查表到专业培训计划,Polytron可以帮助您将工作场所转变为 超越老龄劳动力的安全文化。